Tratamiento del óxido de nitrógeno de la torre de absorción de gas de basura de la alta concentración

Dispositivo de tratamiento de gases residuales de óxido de nitrógeno de alta concentración de tipo chorro de múltiples etapas
The multi-stage jet high concentration NOx waste gas treatment device designed by the company is designed and developed according to the characteristics of NOx waste gas produced by metallurgy and precious metal refining industryEs adecuado para el tratamiento de los NOx producidos por las empresas mineras y metalúrgicas, refinerías de metales preciosos como oro, plata, platino, paladio y rodio,Además de apoyar a los laboratorios de varias empresas.
Características del dispositivo de tratamiento de gases de desecho de alta concentración de NOx con chorro de múltiples etapas
Este conjunto de dispositivos tiene las ventajas de una alta eficiencia de purificación, una gran practicidad, una apariencia hermosa y una pequeña superficie.Puede diseñar etapas y agentes adecuados de acuerdo con los gases residuales generados por el proceso del propietario.

La alta temperatura de reacción de 80 oC en el ácido nítrico dará lugar a una gran cantidad de volatilización de óxidos de metales nobles y otras impurezas en el ácido nítrico,que causará una grave pérdida de óxidos de metales nobles en el proceso de refinaciónPor lo tanto, diseñamos un separador gas-líquido en la salida del reactor para condensar el gas de escape en la salida, de modo que la niebla ácida en el gas de escape se condense y regrese al reactor,que puede reducir eficazmente el consumo de ácido y la pérdida de metales preciosos.

El gas residual después del tratamiento de condensación entra en el depósito tampón.que puede oxidar el gas residual NOx de bajo costo y difícil de tratar en el gas residual en NO2Una boquilla de burbujas diseñada por nuestra empresa está instalada en la parte inferior del tanque de amortiguación.hacer que el contacto gas-líquido de dos fases esté completamenteLa eficiencia de oxidación puede alcanzar más del 95%.

El gas residual después del tratamiento de oxidación en el tanque de amortiguación entra en la torre de reacción.El gas residual de óxido de nitrógeno se bombea en el eyector utilizando la presión negativa generada por el agente circulante de alta velocidad y se mezcla a la fuerza con el agenteUna vez que el agente con gas residual de óxido de nitrógeno llega aquí, se dispersará aún más debido a la resistencia.El óxido de nitrógeno puede mezclarse completamente con el reactivo para mejorar la eficiencia de la reacción.
La torre está diseñada con capa de pulverización y capa de embalaje. El líquido de pulverización se pulveriza de arriba a abajo por la cabeza de pulverización de onda dinámica con una estructura especial diseñada por nuestra compañía (Patente No.:Zl2017 21869456.7) El dispositivo tiene las ventajas de una elevada relación gas-líquido, un largo tiempo de contacto gas-líquido, una baja resistencia y una distribución uniforme.Durante el movimiento de óxidos de nitrógeno no reaccionados desde abajo hacia arriba en la torre, se formará una capa de película de agua al entrar en contacto con el líquido de pulverización, y la reacción se repetirá.
El embalaje de la capa de embalaje es el embalaje en anillo, que tiene las ventajas de un gran flujo, una gran superficie específica, una baja resistencia y una alta eficiencia de separación.Puede dispersar el gas residual de nuevo y reaccionar con el agente.
El dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de monitoreo del pH también están diseñados en la torre de chorro para garantizar que la reacción pueda llevarse a cabo en las mejores condiciones.
La estructura única de la torre de chorro diseñada por nuestra compañía puede entrar en contacto y reaccionar con el gas residual de óxido de nitrógeno.y la eficiencia de purificación en una sola etapa puede alcanzar más del 80%El reactivo en la torre es una solución de urea, y los productos de reacción de la solución de urea y el NO2 son nitrógeno, dióxido de carbono y agua.
El número de torres de chorro puede diseñarse de acuerdo con la concentración de gases de combustión del propietario, de modo que se garantice un tratamiento estándar y se reduzca efectivamente el coste.